자동차 브레이크 페달
· Client : 영남대학교 자동차 자작동아리 YUSAE
· Role : 대회 출전용 브레이크 페달을 하비스탕스가
DfAM 설계와 시제품 제작 지원
하비스탕스는 YUSAE와 함께
모빌리티용 3D프린팅 사례를 발굴 중
브레이크 페달을 도전해보기로 했습니다.
[최초 모빌리티용 브레이크 페달 모델 형상]
소재 재질 : Steel, 중량은 723g
기존에는 Steel Plate를 레이저 커팅 후 8개의 부품을 용접하는 방식으로 제작
1) Modeling
2) Optimization
3) Analysis
3D프린팅 활용 시,
가장 중요한 요소인 디자인 최적화 과정을 통해 부품 효율을 상승
· Metal Plate Laser cuttin후 용접(723g) → Carbon 복합 소재를 적용(180g) : 약 75% 경량화 · 8개의 부품을 2개의 부품으로 일체화 |
1)소재 : Onyx(Nylon + Chopped Carbon) + Carbon Fiber
2)프린팅 방식 : FDM
강성이 요구되는 형상 위치를 고려해 최적의 출력 방향을 정하고
서포트라는 지지 구조물이 생성될 영역도 함께 고려해 출력을 진행합니다.
복합소재 3D프린팅의 경우 출력 방향에 따라서 탄소 섬유를 보강할 수 있는 구역이 달라지므로
출력 과정도 중요한 부분을 차지합니다.
· 제품 제작 시 용접으로 인한 비틀림 등이 없어 형상의 정밀도가 높음.
· 제품 제작시간 단축 : 5일 → 2일
3D프린팅 브레이크 페달
개요
Steel
330g
7개의 부품
소재 변경 + 3D프린팅
Onyx + 탄소 섬유
100g
7개의 부품
소재 변경 + 3D 프린팅 + 디자인 최적화
Onyx + 탄소 섬유
78g
1개의 부품
개요
원본 모델
소재 변경 + 3D프린팅
소재 변경 + 3D 프린팅 + 디자인 최적화
Steel
Onyx + 탄소 섬유
Onyx + 탄소 섬유
723g
100g
180g
8개의 부품
8개의 부품
2개의 부품